금형·주물 3D로 최적화
페이지 정보
작성일 23-03-07 14:44
본문
Download : 070612101201_.jpg
순서
사이버엔지니어 U24는 과학기술부가 지난해 33개 산하 출연 연구기관에서 제출받아 뽑은 71개 중점 육성 연구과제課題인 ‘탑 브랜드 프로젝트’중의 하나로 올해 과학기술부로부터 ‘탑 브랜드 프로젝트’ 최우수상을 수상했다. U24는 바로 이럴 때 재료와 모양에 따라 달라지는 열이 빠져나가는 경로와 시간을 컴퓨터 작업으로 미리 알 수 있게 해 준다.
Download : 070612101201_.jpg( 14 )
설명
금형·주물 공정에서 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 오차를 최소화하고 시 제품 제작까지 원스톱으로 수행할 수 있는 최첨단 IT 설계 기술이 선보여 눈길을 끈다. 생산기술연구원 디지털설계센터는 이러한 시뮬레이션 결과를 제품 생산에까지 연결하는 ‘금속소재엔지니어링 설계센터’를 별도로 구축해 운영하고 있다아 이 센터를 이용하면 지능형 설계에 의해 얻어진 최적화 measure(방안) 을 토대로 각종 첨단장비를 활용해 주형 및 시제품을 제작한 후 중성자를 이용해 물질의 내부 구조를 3차원 적으로 영상화하는 비파괴 검사를 수행한다. 보통 기계 부품은 700∼1500도 정도로 끓는 금속 용탕을 모래로 만들 틀에 부은 뒤 식혀서 만드는 데 쇳물이 얼마동안 어떻게 열이 빠져나가면서 식느냐에 따라 강도가 달라진다.
금형·주물 3D로 최적화
레포트 > 기타
특히 주물·금형·소성·용접·열처리·표면처리 등의 생산기반기술 분야는 국내 중소기업이 상당부분 맡아왔으나 여전히 Japan과의 기술 격차가 적지 않다는 점에서 국내 부품 산업이 한단계 발전할 수 있는 기회가 될 것으로 기대된다된다. 이 기술을 이용하면 대상 모델의 실물 크기 및 부피의 효과(效果)적인 표현이 가능하다. 다른 조건을 넣어주면 그 조건에서 부품이 나오는 것을 예측해 주기 때문에 최적의 조건을 미리 구상해서 실제 부품 제작에 들어갈 수 있게 해 준다.
한국생산기술원 디지털설계센터의 최정길 박사팀은 웹 기반의 최첨단 부품생산시뮬레이션인 ‘사이버엔지니어 U24(이하 U24)’를 구축하고 국내 중소기업에게 문호를 개방하고 있다아
다. U24는 부품생산과 연관한 모든 공정을 컴퓨터 시뮬레이션으로 해석해 실시간으로 공정 최적화를 구현했다. 이러한 시뮬레이션을 활용하면 부품 불량률을 크게 낮출 수 있고, 제작에 들어가는 시간과 비용도 절약된다된다.
최정길 박사는 “U24가 시장에 뿌리를 내리면 중소기업들은 보다 저렴하고 쉽고 빠르게 초첨단 설계 및 생산 기술을 online으로 보급, 지원받을 수 있을 것”이라며 “관련 산업의 직간접적인 파급효과(效果)만도 향후 10년 간 10조원 이상이 될 것”이라고 밝혔다. U24의 또 다른 특징은 기존 사람이 일일이 수치를 집어넣어야 했던 기존 시뮬레이션과 달리 방대한 데이터 베이스를 기반으로 program 스스로 최적의 부품 설계 과정을 제시해준다.
금형·주물 3D로 최적화
유형준기자@전자신문, hjyoo@
금형·주물 3D로 최적화
금형·주물 3D로 최적화
최 박사팀은 이같은 시뮬레이션 결과를 보다 실감나게 느낄 수 있도록 이화여대 가상현실연구센터와의 공동연구를 통해 가상현실(VR) 기술에 근거한 3차원 몰입형 시뮬레이션까지 성공했다.
